濕懸浮電磁除鐵器有兩部分：主體和卸載鐵結(jié)構(gòu)。 鐵分離器主體的磁路合理，磁場(chǎng)強(qiáng)度高，磁導(dǎo)率大，適合在材料層較厚的情況下去除鐵。 由于是全密封結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一系列特殊工藝處理，如真空干燥，可有效防止灰塵和有害氣體侵蝕線圈，對(duì)環(huán)境和氣候具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。 濕懸浮電磁除鐵器使用壽命也相對(duì)較長(zhǎng)。

自冷式自卸式濕懸浮電磁除鐵器是以RCDB系列自冷式濕懸浮電磁除鐵器為基礎(chǔ)，采用新型卸料結(jié)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)，滾筒和帶刮刀的刮鐵帶組成。 在操作過程中，除鐵結(jié)構(gòu)將主動(dòng)將吸附在除鐵帶上的鐵磁材料投入除鐵除鐵器以外的鐵收集箱，無需手動(dòng)斷電斷電，實(shí)現(xiàn)除鐵主動(dòng)， 在鋼鐵廠，水泥廠主要用于去除鐵渣和維護(hù)輥壓機(jī)，立式磨機(jī)，破碎機(jī)等重要設(shè)備。 濕懸浮電磁除鐵器是一種除鐵裝置，它依靠電機(jī)皮帶上的刮刀去除粉末或非磁性材料中的鐵磁材料。

內(nèi)冷式濕懸浮電磁除鐵器主要用于水泥廠，用細(xì)碎機(jī)，輥壓機(jī)，立磨機(jī)，包裝機(jī)和球磨機(jī)維持原料和熟料的研磨系統(tǒng)。 濕懸浮電磁除鐵器用于消除原始猜測(cè)中的鐵屑，保持磨削設(shè)備的安全運(yùn)行，并降低故障率。 在玻璃中，陶瓷通常用于根除鐵雜質(zhì)和鐵粉，以保持對(duì)設(shè)備的損害并提高玻璃的質(zhì)量。 在磚廠，它用于破碎機(jī)，滾筒機(jī)和磚機(jī)的除鐵維護(hù)。

隨著我國(guó)水泥標(biāo)識(shí)的推進(jìn)和各種水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，磨削系統(tǒng)技術(shù)已成為水泥廠的重要工藝。 為了提高軋機(jī)產(chǎn)量和排放精度，必須改造破碎。 該系統(tǒng)使用高精細(xì)破碎機(jī)和驅(qū)逐艦。 由這種類型的設(shè)備壓碎的材料的粒度通常為10mm。 這種精細(xì)的材料被破壞了。 一旦與鏈條，扳手，螺栓，廢鐵等混合，就會(huì)使細(xì)碎機(jī)形成嚴(yán)重危險(xiǎn)。 如果它破壞錘頭，襯板和篩板，將危及重要部件，如破碎機(jī)的中心軸和軸承。 因此，選擇優(yōu)良的內(nèi)部冷卻電子靜電去除器可以有效地防止類似問題的意外發(fā)生。