制造商購(gòu)買(mǎi)除鐵器專(zhuān)用皮帶后，除鐵器在使用過(guò)程中會(huì)進(jìn)入水中。 如果除鐵器影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命，以下除鐵器制造商將簡(jiǎn)要介紹磁選。 進(jìn)水的方法。

1.在將漿料送入除鐵器專(zhuān)用皮帶之前，應(yīng)先通過(guò)篩子將其除去。

2，提前做好維護(hù)工作，勤查皮帶夾，減少皮帶數(shù)量。 該發(fā)現(xiàn)將被打破并及時(shí)更換。

3.除鐵器專(zhuān)用皮帶在過(guò)載的情況下工作，處理量太大，形成皮帶和堵塞現(xiàn)象。

4.在設(shè)備操作過(guò)程中，請(qǐng)務(wù)必聽(tīng)到滾筒中是否有異常聲音。 如果聽(tīng)到異常聲音，請(qǐng)停止單個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查和故障排除。 排除故障后，即可操作設(shè)備。

請(qǐng)注意除鐵器的基本日常維護(hù)工作，以確保磁選機(jī)的使用壽命和磁選效果。

除鐵器的操作：將高壓水注入精礦罐時(shí)，一些未吸附的磁礦石顆粒，非磁性礦石顆粒和弱磁性礦石顆粒會(huì)進(jìn)入并被選擇。 物料通過(guò)物料導(dǎo)向板進(jìn)入磁場(chǎng)，磁性礦物被吸附在磁性輥的表面上，并旋轉(zhuǎn)到細(xì)礦區(qū)，然后刷將吸附在磁性表面的磁性礦物刷去除。

進(jìn)料漿料以松散的懸浮狀態(tài)從罐的底部進(jìn)入分離空間。 紙漿的運(yùn)動(dòng)方向與磁力的方向基本相同。 礦石顆?？梢砸愿叽帕Φ竭_(dá)圓柱體的表面。 尾礦從底板的尾礦孔排出，因此溢流表面的高度可保持罐中的泥漿水平。

紙漿運(yùn)動(dòng)的方向與滾筒旋轉(zhuǎn)或產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)的方向相同。 紙漿直接從進(jìn)料箱進(jìn)入圓筒的磁性系統(tǒng)，非磁性的礦石顆粒和弱磁性顆粒從圓筒的兩個(gè)底部之間的間隙排出。 磁性礦物顆粒被吸引到圓柱體的表面。 當(dāng)圓筒在磁性系統(tǒng)邊緣的弱磁場(chǎng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁性礦物顆粒會(huì)通過(guò)排放管排放到精礦罐中。

常見(jiàn)的除鐵器故障有：

1.除鐵器電機(jī)過(guò)熱的原因

軸承潤(rùn)滑不良或嚴(yán)重磨損; 風(fēng)扇葉片脫落或磨損; 開(kāi)關(guān)電路接觸不良或單相斷開(kāi); 電壓太低。

2.鐵礦石磁選機(jī)異響的原因

圓柱體被障礙物抓住，因此圓柱體無(wú)法旋轉(zhuǎn)，并且底盒振動(dòng)。 此時(shí)，立即停止并維修以消除故障。

3.導(dǎo)致減速機(jī)過(guò)熱

機(jī)油不足或機(jī)油質(zhì)量差; 齒輪和蝸桿過(guò)度磨損，嚙合不良; 軸承潤(rùn)滑不良和嚴(yán)重磨損。

4.除鐵器磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱的原因

陽(yáng)光直射，酸堿腐蝕。